低铬球耐磨钢球热轧是钢球轧制前的一道重要工序,金属棒材加热到一定温度后，抗变性降低，塑性增加，可以提高热轧钢球的生产效率和质量。

　　低铬球耐磨钢球热轧是钢球轧制前的一道重要工序,金属棒材加热到一定温度后，抗变性降低，塑性增加，可以提高热轧钢球的生产效率和质量。钢球生产线热轧钢球是球磨制造业的技术突破，是一项全新的轧制技术，如今正在逐步取代铸造球和普通锻球。

　　一、低铬球耐磨钢球分类方法介绍：钢球的生产技术工艺过程可分为传统铸造和锻轧，锻轧加工又分为锻打和轧制两种。钢球的锻打一般在空气锤进行，锻打和轧制统称为锻轧。钢球的轧制也称为钢球斜轧，在斜轧机上可以进行，斜轧成型制造工艺是我国近几十年才在钢质磨球的生产中得到广泛应用，迄今已有几十年的历史，

　　铸钢球主要有铬铜钢球、低铬球、高铬球。建材、采矿、冶金、电力、陶瓷等行业使用的耐磨钢球分为铸钢球、锻轧钢球两类。

　　二、热轧钢球生产线低铬球生产工艺的优缺点：

　　1.热轧球生产线产生的低铬球产量高，尤其是热轧球的生产效率，是铸球无法比拟的。在相同的投入下锻件产量是铸件产量的2倍，轧制产量是铸件产量的20倍。

　　2.热轧钢球生产线轧制低铬球质量高的原因主要有两个：一是轧制产品，其中金属纤维呈流线型;二是轧后晶粒细化，这两点也是钢球冲击韧性和抗拉强度高的原因。

　　3.轧低铬球轧制技术是劳动条件比较好的轧制钢球，如果采用感应加热和自动化上，下料生产线，劳动条件将得到发展很大的改善，这样就减轻了工人劳动强度，同时改善了劳动环境。

　　三、热轧低铬球生产线的轧制工艺

　　低铬球生产线是前苏联发展起来的锻造工艺，也叫滚球工艺。交叉轧制设备主要由两个轧辊组成，这两个轧辊的直线不平行，而是相互交叉，其工作是绕各自的轴线在同一方向上旋转，其原理是滚球与工件之间的摩擦力驱动工件向前旋转，这种轧制也叫螺旋轧制，轧制材料为中碳钢、低合金钢和中合金钢。由于轧制可采用长钢坯连续成形，连续生产，其生产率高。

　　在过去的20多年里，在横轧成球技术和设备方面取得了突破性进展。一般来说铸球可称为“热”球，适合干磨，水泥厂铸球更为适宜，滚球可称为“腐蚀”球，适合湿磨，选矿工程更为适合半自磨机或100毫米以上的球，铸球易碎，滚球的效果优于铸球。