球磨机钢球的生产工艺和注意事项

　　球磨机钢球的生产工艺主要有两种，分别是铸造法和锻造法。

　　铸造法：首先，通过中频熔炼炉将废钢熔化成钢水;接着，把钢水浇筑到钢球模具里，让其自然凝固;得到铸造球磨机钢球。

　　锻造法：以高锰钢为原料的圆钢经过中频加热炉加热到锻造温度后，在采用气动锻锤打击生产钢球。该方法具有投资少、起步快的特点，但对人的依赖性较高。锻造球磨机钢球的生产工艺适用于锻造各种钢球，特别是大直径、超大直径钢球。

　　球磨机钢球生产注意事项包括：

　　注重细节：工艺管理细节对钢球的质量会产生很大影响，如工艺过程的时间管控、磨料磨液的进料速度控制、进出球等细节都要得到注重。

　　原材料控制：在球磨机钢球开始冷镦前，应对原材料进行检验与分析，以保证钢球原材料的质量。

　　冷镦过程中的问题：如果发现钢球冷镦后留量大，应该改进位移和磨具，这样才能提高冷镦球胚质量和加工效率。

　　合理补球：由于在球磨机钢球的运动过程中，钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间会产生摩擦，因此需要合理补球，采用质量好的耐磨性钢球。

　　生产时间：新安装的球磨机不能一次性填充钢球装载量，应达到80%即可。新装好的球磨机大小齿轮需要啮合，矿石处理量也逐渐增大，等到球磨机正常连续运行两三天后，停机捡查球磨机大小齿轮啮合情况，如果一切正常，打开球磨机人孔盖添加余下20%钢球。