滚动轴承钢球硬磨加工用的陶瓷砂轮怎么样?

　　钢球硬磨的目的是去除热处理过程中产生的表面缺陷和脱碳.氧化层和表面屈氏体组织进一步提高尺寸精度.球形精度和表面质量为后续研磨工艺做准备。硬磨是以铸铁板为固定板，砂轮为磨具加工钢球表面的磨削方法。如何选择滚动轴承钢球硬磨用陶瓷砂轮?让我们继续往下看。

　　在硬磨过程中，钢球通过固定板工作面上的环形槽作为指导，将钢球压在砂轮工作面上，在压力的作用下实现钢球的磨削加工。钢球对砂轮工作面的连续滚动后，其工作面上会逐渐形成凹槽。在磨削过程中，由于砂轮槽外边缘的接线速度大于砂轮槽内边缘的接线速度，砂轮与钢球之间的接触位置必然会产生滑动摩擦;随着沟槽深度的增加，滑动摩擦也增强;砂轮槽底部的滑动摩擦较小，但滚动效果大;在这种复杂的摩擦作用下，砂轮槽表面的磨粒磨削钢球。

　　砂轮作为钢球硬磨工艺的重要工具，结合硬磨的特点，为了更好地保证钢球的精度和表面质量，陶瓷砂轮应遵循以下选择原则：

　　1.砂轮尺寸

　　砂轮的主要规格尺寸包括：外径尺寸.可根据机床的技术性能合理选择孔径和厚度。

　　2.磨料种类

　　磨料是磨具的重要组成部分，主要起着磨削作用。磨具设计中磨料类型的选择主要取决于磨料对象的材料。轴承钢球多为轴承钢，可优先选用刚玉磨料。棕刚玉具有较强的抗破碎能力和较高的韧性，是钢球硬磨陶瓷砂轮生产中常用的一种。

　　在磨削过程中，当磨粒钝化时，由于刚玉磨料的韧性相对较高，磨粒不能在磨削作用下自行破碎露出新刃，从而影响磨削效率。因此，结合钢球的热处理工艺和磨削特性，可以选择适当引入碳化硅磨料，即刚玉和碳化硅混合磨料用于钢球硬磨加工。

　　3.磨料粒度

　　在选择磨料粒度时，主要根据磨料加工表面粗糙度要求和磨削效率。首先，确保磨削后工件表面粗糙度符合要求。如果选择粒度过厚，粗粒磨料切削量大，热量大，但加热面积小，钢球表面容易出现小点烧伤;如果选择粒度过细，一方面影响磨削效率，另一方面由于细切削力小，钢球与槽弧面大多以摩擦形式存在，产生大量摩擦热，钢球表面容易烧伤。在满足加工表面粗糙度要求的基础上，尽量选择粗粒磨料，提高磨具的磨削效率。陶瓷砂轮的粒度选择可参考表2。

　　4.砂轮硬度

　　硬度是衡量砂轮质量的重要指标之一。对于钢球硬磨陶瓷砂轮，如果硬度太软，磨料在磨削过程中会过早脱落，露出新的磨粒。这些新磨粒磨削刀片更锋利，磨削能力强，热量大。当冷却不及时时时，钢球表面会产生点燃烧伤;同时，由于砂轮硬度在磨削过程中会降低槽面对钢球的约束，容易造成钢球直径变化过大。如果硬度过高，自锐度差，随着槽弧面对钢球直径的不断磨削，槽弧面与钢球表面的一致性差，降低槽对钢球的约束力，容易导致钢球连接在一起滚动，严重时钢球表面会出现线性烧伤。

　　钢球硬磨陶瓷砂轮硬度等级为Y级，在GB/T23541-2017《固结磨具磨钢球砂轮》规定，磨钢球陶瓷砂轮288cm砂室喷砂硬度坑深不大于0.6mm。根据砂轮的硬度GB/T2490-2018《固结磨具硬度试验》规定，每点进行三次喷砂硬度试验，以第三次试验值为硬度值。