精密钢球表面缺陷检测技术特点及应用

　　精密钢球表面缺陷检测仪可以自动检测钢球的各种缺陷，可以显著提高钢球的检测效率和后续轴承的质量。本产品采用工业控制机和一系列驱动和机械执行器组成自动检测装置CCD相机采用钢球图像采集VC软件和OpenCv计算机视觉函数库实现识别算法，能够准确识别和分类缺陷钢球。

　　技术特点：

　　1.利用工业控制机的通信端口，采集卡实现机电设备的控制，降低硬件开发成本和后期维护成本，实现系统顺序的精确延迟和控制，使电机运行更加稳定;

　　2.设计了一种特殊的控制电路和机械执行器，以实现钢球的自动进料、钢球表面信息的完整扩展和钢球的分类和分拣。钢球表面信息完整，无照片死角，分拣机构可根据识别分类准确分拣缺陷钢球;

　　3.设备使用更加灵活，只能通过更换钢球开盘和系统设置来实现各种规格的钢球检测;

　　4.提出了一种基于较小外接矩形法的中心孔轮廓和钢球表面缺陷图像中钢球的外部轮廓，以快速圈定检测范围。Hough与圆轮廓检测相比，外接矩形近法计算速度快，从而提高检测效率;

　　5.提出了一种基于中心区域辐射法提取钢球缺陷图像中的缺陷区域。该方法提取精度高，速度快，适用于不同类型的缺陷，实用性强;

　　6.研究了钢球表面图像缺陷区域的提取方法。VC++采用编程平台OpenCV计算机视觉函数库，结合CCD相机开发源程序包，收集原始图像。钢球的质量通过去除噪声、增强对比度、图像分割和缺陷提取等技术手段来区分;

　　7.CCD相机可以增加光线强度和拍摄距离，实现相机参数的自动调整和自适应对焦，从而为获取清晰图像提供基础;

　　8.开发界面友好的钢球表面缺陷检测系统的应用软件，评估钢球表面检测仪的整体性能。对于两个关键指标：检测速度和检测精度，设计了交互友好的软件界面和高度自动化的检测系统。

　　应用领域

　　该结果可应用于轴承制造测试，实现钢球的材料、传输、扩展、识别和分拣自动化，可完成钢球表面组点、长条、点、划痕等缺陷的检测。同时，检测速度和检测精度也具有市场竞争力。