铸造钢球热处理工艺注意事项

　　钢球的热处理过程非常重要。有一个稳定的过程，可以根据客户的需求定制钢球的硬度，否则可能会有回火。以下是一些过程不当的后果，我们应该尽量避免。

　　1.大晶粒:大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足.或者锻温度过高.或者变形程度是由临界变形区引起的，锻(轧)钢球的加热温度非常重要。

　　2.晶粒不均匀:晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，但某些部位较小。晶粒不均匀的主要原因是坯料变形不均匀，导致晶粒破碎程度不同，或局部区域变形程度落入临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。

　　3.冷硬现象：锻(轧)钢球变形时，由于温度低或变形速度过快，锻后温度冷却过快，再结晶引起的软化可能跟不上变形引起的强化(硬化)，使热锻后锻件内部仍保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能导致锻件裂纹。

　　4.裂纹:裂纹通常是锻造时拉应力较大的.切应力或附加拉应力引起的内应力。裂纹通常发生在钢球表面或芯部。这里的裂纹主要有两个方面。一是钢材本身存在组织缺陷，如疏松或轧制过程中钢材深度划痕，二是热处理过程中淬火温度引起的裂纹，一般是高温淬火引起的。