整个复合锤头根据工作性质的不同，可分为锤柄和锤头端两部分。不同的零件需要不同的性能，锤柄要求具有综合力学性能，需要有一定的强度和韧性。锤头磨损的主要部位是锤头端部，因此要求锤头端部具有较强的耐磨性。

　　高锰钢锤头采用单一的高锰钢耐磨材料。一是高锰钢材料消耗大，生产成本高;二是锤柄加工性能差，特别是连接孔无法加工。对于由高铬铸铁制成的锤子，由于高铬铸铁的韧性较差，单一材质的高铬铸铁锤子也存在易折断、难加工的缺点。

　　针对存在的问题，近年来冶炼铸造工作者开发了多种锤头复合铸造生产工艺，主要包括镶块铸造和双金属复合铸造。

　　镶铸复合锤头是将锤头分为锤柄和锤头端两部分。锤柄和锤头端由不同的材料制成。先用一种材料预制锤柄或锤头，然后将预制好的锤柄或锤头放入模具中铸造另一种液态金属。

　　复合锤头的一部分是预制的，然后浇注成锤头的另一部分。预制锤柄通常使用碳钢，常用的碳钢是ZG35和ZG45。加强型钢也可以用来直接塑造锤柄，然后铸造形成锤端。锤头端部材料通常为高铬铸铁。另一种方法是预制锤头端部，然后铸造锤柄，锤柄和锤头的选材。