高铬锻的造形状一般为几何圆柱形，现行国家标准都没有制定相应的规定。目前，各耐磨材料生产厂家生产的钢锻件的化学成分和理化性能主要参照了相关的标准。为进一步完善工艺，保持公司自身的市场优势，目前很多公司率先制定了铸造、研磨、锻造企业标准。

　　根据公司Q/NCX002-2010《铸造、磨削和锻造标准》，低铬锻造铬含量0.5%-2.2%，硬度HRC≥45; 多元合金锻造铬含量4%-6%，硬度HRC≥48; 中铬合金锻造铬含量为7%-10%，硬度HRC≥50; 高铬合金球锻含量≥10%-14%，硬度HRC≥62; 特殊高铬锻造铬含量超过14%，硬度HRC≥62。

　　从生产方法上看，钢锻件起初出现时，是耐磨材料生产商将圆钢切割成锻造的圆柱体。后来，为了降低生产成本，厂家采用铸造生产磨削和锻造。为了便于脱模，气缸正在变为锥形，本钢锻件使用中大的缺陷是丝与表面接触不全，甚至发现接触无效，这会影响磨削效率。

　　目前，国内大多数耐磨材料公司采用中频电炉，经过匹配、微合金化处理、淬火回火，再采用砂型铸造成型，再经高温淬火加上后处理，冶炼出好的废钢、铬合金等合金材料。通过热处理得到马氏体基体，从而获得更高的硬度和耐磨性高铬锻。